Disk za rezanje metala
Zašto odabrati nas
Pouzdan kvalitet proizvoda
Seiko radionica, stalna temperatura tokom cijele godine. Za stabilnost sirovine proizvoda, sila ljepljenja ima važnu garanciju, kako bi se osigurala stabilnija kvaliteta proizvoda.
Bogato iskustvo
Profesionalni proizvođač reznih ploča, brusnih ploča i lamela sa više od 20 godina iskustva. Dobar proizvođač abraziva isporučuje kvalitetne abrazivne proizvode koji zadovoljavaju ili premašuju industrijske standarde.
Asortiman proizvoda
Što više proizvoda proizvođač nudi, više mogućnosti pruža svojim kupcima da odaberu savršeni abraziv koji zadovoljava njihove specifične potrebe.
Opcije isporuke
Naš prodajni tim će biti zadužen za korisničku podršku. Ako imate bilo kakvih pitanja o proizvodima, ne samo da ćete dobiti brzi odgovor od nas, već ćete i pratiti proces planiranja, proizvodnje, QC, otpreme u različitim fazama.
Šta je disk za rezanje metala?
Disk za rezanje metala je oštrica ili točak koji je posebno dizajniran za rezanje metalnih materijala kao što su čelik, aluminij i drugi metali. Ovi diskovi su napravljeni od različitih materijala kao što su abrazivna zrna, sintetička smola i vezivna sredstva koja ih čine veoma efikasnim za rezanje metalnih predmeta i konstrukcija.
Prednosti diska za rezanje metala
Odlične performanse rezanja
Jedna od glavnih prednosti upotrebe diska za rezanje metala za rezanje metala je njegova vrhunska performansa rezanja. , supertvrdi materijal, poznat je po svojoj sposobnosti da seče različite materijale sa izuzetnom efikasnošću i preciznošću.
Odlična efikasnost rezanja
Dijamanti se često nazivaju najtvrđim poznatim prirodnim materijalom i imaju izvanredne sposobnosti rezanja. Kada su ugrađeni u sečiva, oni pružaju neuporedivu efikasnost. diskovi za sečenje sa lakoćom seku kroz metalne materijale, smanjujući vreme i napor potreban za zadatke rezanja. Metalci se često susreću sa situacijama koje zahtijevaju brze, precizne rezove. U građevinarstvu, na primjer, mogućnost brzog rezanja metalnih greda ili cijevi može značajno utjecati na vremenske rokove projekta. diskovi za rezanje rade izuzetno dobro u ovoj situaciji, omogućavajući brz napredak.
Glatki, čisti rezovi
Pored brzine, visokoefikasna ploča za rezanje metala daje izuzetno glatke i čiste rezove. Ovaj vrhunski kvalitet rezanja eliminiše opsežne završne radove nakon sečenja, kao što je zaglađivanje grubih ivica. Rezultat je gotov proizvod koji zadovoljava visoke standarde kvaliteta.
Produžite vijek trajanja alata
Još jedna uvjerljiva prednost korištenja reznih točaka za rezanje metala je njihova sposobnost da produže vijek trajanja reznog alata. Ova dugovječnost proizlazi iz svojstava otpornih na habanje, koja značajno smanjuju habanje reznog diska.
Minimizirajte materijalni otpad
Diskovi za rezanje metala nude prednost minimalnog otpada materijala tokom operacija rezanja. Ova prednost je posebno vrijedna u industrijama koje se fokusiraju na očuvanje materijala i ekološka razmatranja.
Preciznost i tačnost
Metalne ploče za rezanje poznate su po svojoj preciznosti i tačnosti rezanja. Mogućnost preciznog rezanja minimizira otpad materijala i osigurava da se svaki komad metala efikasno koristi. Ova preciznost je posebno važna kada se koriste metali koji su skupi ili u ograničenoj ponudi.
Svestranost za aplikacije rezanja
Diskovi za rezanje metala nude svestranost u raznim primjenama rezanja. Bilo da radite s raznim vrstama metalnih materijala ili se bavite raznim zadacima rezanja, diskovi su prilagodljivi i pouzdani.
Manje topline, manje savijanja
U poređenju sa tradicionalnim metodama rezanja, diskovi za rezanje metala stvaraju manje toplote zbog svoje superiorne efikasnosti rezanja i smanjenog trenja. Ovo niže stvaranje toplote minimizira rizik od deformacije materijala, kritičnog faktora u industrijama u kojima su precizne dimenzije i strukturalni integritet kritični.
Vrste diskova za rezanje metala
Super Thin Cut Off Disc
Super tanak rezni disk je revolucionarni alat za rezanje koji je posebno dizajniran da pruži izvanredne performanse i preciznost. Ova rezna ploča je izrađena od visokokvalitetnih materijala koji osiguravaju izdržljivost, duži vijek trajanja i odlične rezultate. Idealan je za upotrebu na širokom spektru materijala, uključujući metal, beton, porculan i keramiku, između ostalih.
Plosnati rezni disk
Naše ravne rezne ploče dizajnirane su da ponude glatke, precizne i kontrolirane performanse rezanja, što ih čini idealnim za upotrebu u širokom rasponu primjena rezanja. Bilo da radite u proizvodnji metala, građevinarstvu ili popravci automobila, naše rezne ploče su savršen alat koji će vam pomoći da radite s većom preciznošću i brzinom.
Abrazivni rezni točak
Naš abrazivni rezni točak je napravljen od visokokvalitetnih materijala, što ga čini izdržljivim i dugotrajnim. Dizajniran je za rezanje različitih materijala kao što su metal, čelik i aluminij, što ga čini svestranim i prilagodljivim za različite svrhe. Rezni točak je idealan za rezanje, brušenje, skidanje ivica i poliranje.
Diamond Cut Off Wheels
Naši dijamantski rezni točkovi imaju veliku brzinu rezanja, što štedi vrijeme i povećava produktivnost za preduzeća. To znači da trgovci mogu povećati broj proizvoda koje proizvode u kraćem periodu, što u konačnici dovodi do veće profitabilnosti.
Primjena diska za rezanje metala
General Fabrication
U opštoj proizvodnji metala, 0.045-inčni prečnici diskova su uobičajeni izbor. Kod tanjih materijala, operater će možda htjeti odabrati 1-milimetarski disk umjesto veće preciznosti, manje stvaranja topline i manje neravnina koje će zahtijevati uklanjanje prije zavarivanja. Izbor zrna će verovatno zavisiti od sastava materijala radnog komada — zrna većeg učinka za konstrukcijski čelik i metale koji se teško seku, diskovi bez zagađivača za nerđajući čelik.
Izrada cijevi
U proizvodnji metalnih cijevi, izbor diska za rezanje često ovisi o promjeru cijevi koju treba rezati. Za cijev od 3/4-inča ili manju, obično će biti dovoljan promjer 4 1/2-inča. Za cijev do 2 1/2 inča, 6-inčni točak za rezanje je efikasan, a za cijev do 3 1/2 inča, 9-inč rezni točak je često najprikladniji. Također je preporučljivo odabrati najtanji mogući disk kako biste smanjili toplinu i trenje i koristiti disk tipa 1 za dublji rez, osim ako primjena ne nameće posebno ograničenje. Za veće cijevi koje se često nalaze na cjevovodu, disk za rezanje sa utisnutim središtem pruža dodatni razmak pri radu pod ograničenim uglom, a 0.045-debljina diska je idealna za primjenu u proizvodnim pogonima ili na pravo prolaza za popravke na terenu.
Brodogradnja
Kada operater radi na skučenim, teško dostupnim prostorima na brodu, često je prioritet da rezna ploča traje što je duže moguće. Iz tog razloga, operater će često želeti da izabere tvrđi, potencijalno dugotrajniji disk kao što je BSP Ceramic. Međutim, kada operateri moraju koristiti zračne alate čija su crijeva rastegnuta na velike udaljenosti da bi pristupili teškim područjima broda, alati mogu biti slabije snage. U ovom slučaju, diskovi s mekim spojem će biti idealni jer olakšavaju održavanje brzog rezanja. U brodogradnji radni materijal često utiče na izbor rezne ploče. Kada radi sa aluminijumom, rukovalac će možda želeti da odabere disk za sečenje koji se neće opterećivati ili zaglaviti.
Priprema za zavarivanje
Priprema za zavarivanje obično uključuje precizno rezanje metala. Kod osnovne operacije rezanja, preciznost nije kritična, ali kod složenih radova ili popravaka koji trebaju sačuvati početne estetske kvalitete materijala, preciznost može uštedjeti vrijeme i novac. Korištenje 0.045-inčnog diska za rezanje – debljine nešto više od milimetra – uobičajeno je u zavarivanju kako bi se omogućilo precizno i precizno sečenje. Za precizne rezove na tankim limovima, profilima i šipkama malog prečnika, UltraCut točak od 1-milimetara će omogućiti glatko sečenje i izuzetnu kontrolu za čiste, ultra-precizne rezove.
Željeznice
Moderne željeznice koriste legirane čelike koje je teško rezati, tako da je za brze plinske pile neophodan rezni disk visokih performansi. Samooštreće zrno cirkonijevog oksida aluminijuma koje zadržava visoke performanse rezanja tokom životnog veka točka nudi odlične performanse. BSP Zirc 14- i 16- inčni točkovi za sečenje su dizajnirani posebno za gasne testere velike brzine i pružaju rešenja visokih performansi potrebna za povećanje produktivnosti i profitabilnosti.
Izgradnja
Građevinska i gradilišta imaju široku paletu primjena za rezanje metala. Operateri često traže disk koji može sve, od rezanja armature do dugih rezova na limovima. Mnogo puta, točak od aluminijum oksida pruža pravu kombinaciju svestranosti, performansi i cene.
Brusni materijal diska za rezanje metala
Aluminijum oksid je najčešće korišćeni abraziv. Najprikladniji za uklanjanje ivica i miješanje opće namjene, čvrst je, ekonomičan i otporan na lomove. Obično se koristi na legurama gvožđa, materijalima visoke čvrstoće i drvetu.
Mješavine aluminij-oksida/silicijum karbida su izdržljive i obično se koriste na čeličnim dijelovima s kamenim i željeznim odljevcima.
Mješavine aluminijum oksida/cirkonija glinice imaju veću stopu rezanja i duži vijek trajanja nego samo aluminij oksid. Obično se koristi za nerđajući čelik i egzotične metale.
Keramika pruža oštro zrno visoke čistoće koje nudi hladnije sečenje. Obično se koristi za precizno brušenje čelika, tvrdih legura i egzotičnih materijala. Izdržljiviji je od proizvoda na bazi prirodnog aluminijuma.
Ceramic Alumina je pogodna za uklanjanje ivica i miješanje opće namjene. Obično se koristi na legurama gvožđa i materijalima visoke zateznosti.
Silicijum karbid je abraziv za brzo sečenje koji je tvrđi od keramike. Obično se koristi na obojenim metalima i u aplikacijama niskog pritiska.
Zirconia Alumina je najbolja za uklanjanje srednjeg do teškog materijala. Mikrostruktura zrna veoma finog materijala stalno se lomi da bi proizvela nove oštre ivice. Koristi se na ugljičnim čelicima, zrakoplovnim legurama, otkovcima, nekim nehrđajućim čelicima i još mnogo toga.
Tehnički detalji diska za rezanje metala
Disc Material
Bijela glinica ili bijeli korund (WA), aluminij cirkonijum oksid (Z), aluminijum oksid (A) ili silicijum karbid (C).
Veličina zrna
Grubo (20-40), normalno (50-60), fino (60-120).
Tvrdoća diska
Odnosno, čvrstoća veze između veziva i abrazivnog zrna može biti mekog kvaliteta (AK), srednjeg kvaliteta (LT), tvrdog kvaliteta (UZ). Što je "tvrđi", to mu je duži vijek trajanja, a što je "mekši", brzina rezanja je veća. Stepen smjese će biti prilagođen aplikaciji koja će se dati.
Vrsta veziva
Sintetička smola-bakelit (B), bakelit ojačan sintetičkom smolom (BF), šelak ili epoksid (E), oksihlorid (O), guma, (R), ojačana guma (RF), silikat (S) ili staklena keramika (V ).
Geometrija diska
T41 ravan (na ekstra finim reznim pločama), T42 udubljeni centar (na pločama za sečenje gvožđa) ili T27 udubljeni centar (na diskovima za grubu obradu).
Aplikacija. Ovo može biti za rezanje ili brušenje INOX-a (nehrđajućeg čelika), željeza ili kamena.
Boja trake koja označava dozvoljenu radnu brzinu. Ako je crvena 80 m/s, ako je zelena 100 m/s.
Sigurnosni piktogrami koji upozoravaju na opasnosti koje može imati njegovo korištenje i kako se zaštititi kako biste izbjegli nesreću.
Ovlašteno korištenje diska sa sigurnosnom zaštitom.
Datum isteka koji označava kada disk ističe i stoga se ne preporučuje da ga koristite.
Dimenzije diska koje pomažu pri odabiru mašine sa kojom ćete raditi. Mogu se kretati od 125 do 355 mm u prečniku.
Registrovani okvir proizvodne kompanije.
Maksimalni broj okretaja u minuti do kojeg može ići (od 4400 do 13300 o/min).
Tehnički detalji koji se odnose na abrazivni materijal od kojeg je napravljen disk, veličinu zrna, tvrdoću diska, vrstu veziva i geometriju diska.
Komponente diska za rezanje metala
Abrazivna
Abraziv je materijal koji zapravo reže metal. Obično je napravljen od vrste industrijskog zrna kao što je silicijum karbid ili aluminijum oksid.
Binder
Vezivo je materijal koji drži abrazivne čestice zajedno. Obično je to vrsta smole ili ljepila.
Materijal za ojačanje
Ovaj materijal daje krutost disku i sprečava ga da se raspadne tokom upotrebe. Obično je napravljen od stakloplastike ili drugih kompozitnih materijala.
Prirubnice
Ovo su metalni komadi sa obe strane diska za sečenje koji ga montiraju na rezni alat ili mašinu. Obično se izrađuju od čelika ili drugih izdržljivih metala.
Šta biste trebali znati kada koristite disk za rezanje metala
Koristite odgovarajuću zaštitnu opremu kao što je LZO komplet, zaštitne naočare, štitnik za lice, rukavice i maska za prašinu.
Prije upotrebe metalnih diskova za rezanje, ispitajte eventualna oštećenja ili pukotine.
Proverite brzinu mašine za rezanje i nemojte prekoračiti maksimalnu brzinu rotacije.
Ugradite ispravne prirubnice na prenosive rezne točkove.
Na početku, pokrenite kotač bez ikakvog radnog komada na minut.
Pokrijte točkove mašine sa oba kraja.
Rezni diskovi se idealno koriste samo za potrebe rezanja (ne za brušenje i skidanje ivica).
Napravite ugao od 90 stepeni između radnog komada i diska za rezanje metala.
Nemojte koristiti oštećeni štitnik kotača, zamijenite ga novim što je prije moguće.
Držite dijelove tijela i odjeću podalje od reznog kotača.
Koristite pravi način rukovanja i skladištenja reznih točkova.
Pročitajte uputstva za upotrebu pre upotrebe reznih točkova.
Kako odabrati disk za rezanje metala
Zasnovano na kvaliteti zrna kotača
Od svih ostalih abrazivnih zrna, aluminijum oksid je najčešće korišćeno zrno u proizvodnji diskova za rezanje metala. Ovo abrazivno zrno ima brzu brzinu rezanja, dug životni vijek i daje brz, gladak rez koji se lako kontrolira. Zrna aluminijum oksida savršena su za mlevenje nerđajućeg čelika, tvrdog čelika, gvožđa i drugih metala.
Na osnovu debljine kotača
Diskovi za rezanje metala dostupni su u različitim veličinama (posebno na osnovu debljine točkova). Debljina diska je najvažniji faktor koji treba uzeti u obzir pri odabiru prave ploče za rezanje metala.
● Za opće namjensko rezanje nehrđajućeg ili mekog čelika odaberite disk debljine 1 mm ili 1,6 mm.
● Za rezanje tvrdih metala odaberite standardnu tanku 0. 045 inčni i ultra tanki diskovi za rezanje metala od 1 mm.
Iako tanki rezni točkovi uklanjaju manje materijala odjednom, ali pružaju brze i čiste rezove. Glavna prednost korištenja tankih reznih kotača je što proizvode manje topline i smanjuju promjenu boje površine.
Na osnovu brusilice/alata
Postoje različiti električni alati za rezanje metala ovisno o obliku i veličini lima. Među njima, brusilica je najčešći i univerzalni električni alat koji se koristi s diskovima za rezanje metala.
Na osnovu materijala za rezanje
Odabir pravog diska za rezanje metala na osnovu materijala može biti težak zadatak. Vrhunski rezni točkovi od referentnih abraziva savršeni su za rezanje raznih metala, uključujući aluminij, nehrđajući čelik, bakar, titan, metalne legure i druge tvrde materijale.
tehnologije ključnih proizvoda
● Uvek nosite zaštitne zaštitne naočare ili štitnik za lice sa sočivima otpornim na udarce i bočnim štitnicima.
● Instalirajte zaštitne štitnike za oči otporne na lomljenje na sve nepokretne brusilice.
● Prije montaže, provjerite diskove za sečenje na pukotine, strugotine i oštećenja. Popravite ili zamijenite po potrebi.
● Uvjerite se da radna brzina ne prelazi nominalnu maksimalnu brzinu kotača.
● Pregledajte i testirajte točkove na naprsline prije svake upotrebe.
● Uverite se da otvor diska za sečenje pravilno pristaje na nosač mašine.
● Proverite da li su prirubnice čiste, ravne i da li su odgovarajućeg tipa i veličine za točak koji montirate.
● Zategnite matice tek toliko da čvrsto držite točak. Nemojte koristiti preveliki pritisak.
● Stojeći sa strane, pokrenite nove točkove punom radnom brzinom u zaštićenom prostoru najmanje jedan minut pre brušenja. Ako će se neispravan točak slomiti, to će se vjerovatno dogoditi kada počne da se okreće.
● Brusite točak pri nazivnoj brzini MANJOJ od nominalne brzine brusilice.
● Montirajte samo JEDAN disk na jednu osovinu.
● Koristite točkove i mašine za mlevenje samo u svrhe za koje su namenjene.
● Budite svjesni pretjeranih vibracija. To je točak indikatora koji nije okrugao.
● Nikada nemojte mljeti prema sebi ili drugom radniku. Uvek pokušajte da mlevete prema zidu.
● Uvjerite se da je treća žica uzemljena kako biste izbjegli udar.
● Uvjerite se da se prijenosna brusilica potpuno zaustavila prije nego što je spustite. Koristite postolje ako je moguće. Postavite brusilicu na štitnik ako nema postolja.
● SVE brusilice treba koristiti SAMO sa zaštitnim poklopcem preko diska.
● SVE brusilice treba pregledati svakih 30 dana i izvršiti potrebna podešavanja i popravke.
● Nemojte stajati direktno ispred diska za brušenje/rezanje kad god mašina radi.
● Nemojte brusiti ili seći materijal za koji točak nije dizajniran.
Savjeti za održavanje diska za rezanje metala
Linearna brzina diska za rezanje metala ne smije prelaziti propisanu.
Prije ugradnje treba provjeriti brzinu brusne ploče, zatim provjeriti ima li naprslina i oštećenja, također je potrebna inspekcija čvrstoće.
Potrebno je više od 5 minuta u praznom hodu, nakon ugradnje diska za rezanje metala. Počnite raditi prije nego se uvjerite da je disk za rezanje metala dovoljno čvrst.
Ne koristite štetnu rashladnu tečnost za vezivanje smole.
Spriječite nasilne vibracije i udarce prilikom transporta brusne ploče.
Stavite na policu pojedinačno, u zavisnosti od veličine i oblika diska za rezanje metala.
Spriječite vlagu i hladnoću odlaganja diskova za rezanje metala.
Razdoblje skladištenja diska za rezanje metala u vezi sa smolom ne smije biti duže od godinu dana, ako se produži, mora se striktno pregledati i osigurati da kvaliteta nije problem.
Formulacija naučnih i razumnih procesnih propisa je osnova za osiguranje kvaliteta površine diska za rezanje metala
Naučni i razumni procesni propisi su osnova za način obrade metalnih reznih ploča. Samo formulisanjem naučnih i razumnih tehnoloških postupaka možemo obezbediti naučnu i razumnu metodsku osnovu za obradu kvaliteta površine radnog komada, i omogućiti obradu kvaliteta površine rezne ploče metala. Zahtjevi za naučne i razumne regulative procesa su da tok procesa bude kratak i da pozicioniranje bude tačno. Kada birate referencu pozicioniranja, pokušajte da se referenca pozicioniranja poklapa sa referencom dizajna.
Razuman odabir parametara rezanja je ključ za osiguranje kvaliteta obrade
Odabir razumnih parametara rezanja može efikasno suzbiti formiranje nagomilanih rubova, smanjiti visinu teorijske preostale površine obrade i osigurati kvalitet površine obrađenog metalnog diska za rezanje. Izbor parametara rezanja uglavnom uključuje izbor kuta reznog alata, izbor brzine rezanja i izbor dubine rezanja i brzine posmaka. Testovi su pokazali da kada se plastični alat obrađuje sa većim nagibnim uglom, formiranje nagomilane ivice može biti efikasno potisnuto. To je zato što kada se nagibni ugao alata poveća, sila rezanja se smanjuje, deformacija rezanja je mala, a dužina kontakta između alata i strugotine je kraća, smanjujući osnovu za formiranje izgrađene ivice.
Razuman izbor tečnosti za rezanje je neophodan uslov da se obezbedi kvalitet površine diska za rezanje metala
Odabir razumne tekućine za rezanje može poboljšati koeficijent trenja između diska za rezanje metala i alata i može smanjiti silu rezanja i temperaturu rezanja, čime se smanjuje trošenje alata i osigurava kvalitet obrade metalne ploče za rezanje.
Izbor završnog načina rada glavne radne površine diska za rezanje metala je presudan
Odabir završnog načina rada glavne radne površine diska za rezanje metala je ključan, jer će zaostali napon koji ostavlja završna radna površina na radnoj površini direktno utjecati na performanse dijelova stroja.
Kako instalirati disk za rezanje metala
Prilikom ugradnje rezne ploče kutne brusilice, prvo što trebate znati je da rezna ploča kutne brusilice ima prednju i stražnju stranu. Općenito govoreći, žljeb je postavljen prema van, a matica za pričvršćivanje je u žljebu, što je pogodno za rad brušenja. Općenito, prilikom ugradnje diska za sečenje, strana sa zaptivkom ili natpisom je okrenuta prema van. Strana sa većim trenjem je okrenuta ka unutra radi veće stabilnosti. Naravno, na tržištu postoje i proizvodi koji se mogu montirati obostrano, a potrebno ih je pravilno ugraditi prema proizvodu.
Da biste instalirali reznu ploču za mljevenje, trebat će vam Phillips odvijač. Prvi korak je ugradnja pregrade ugaone brusilice, zategnite je Phillips odvijačem i ugradite pričvrsnu maticu unutar kutne brusilice. Zatim ugradite nož za rezanje, ugradite vanjsku pričvrsnu maticu kutne brusilice na oštricu i čvrsto je pričvrstite. Na kraju, postavite ručku sa strane kutne brusilice, tako da se ugradi cijela kutna brusilica. Ali svakako zategnite sve matice.
Tokom upotrebe ugaone brusilice, diskovi za rezanje će možda morati da se zamene. Obično se nalazi dugme na generalnoj poziciji glave ugaone brusilice, pritisnite dugme i ležaj brusne ploče se može zaključati. U ovom trenutku, brusni disk je okrenut prema gore, držite ga u rukavicama i okrenite ga u smjeru suprotnom od kazaljke na satu da biste ga olabavili. Ako je previše zategnuto, jednostavno pritisnite dugme i uklonite ga ključem za cijevi, vodeći računa o smjeru rotacije. Nakon što je disk za rezanje uklonjen, možete ga zamijeniti novom.
Faktori koji utječu na vijek trajanja reznog diska
Rezna ploča je važan alat koji se koristi u raznim industrijama za rezanje metala, drveta i drugih materijala. Životni vijek diska za rezanje ovisi o različitim faktorima, uključujući vrstu materijala koji se reže, veličinu diska, kvalitetu i tehniku korisnika. Količina istrošenosti diska za rezanje uglavnom je određena njegovom debljinom i dubinom reza koji se pravi. Generalno, tanji diskovi imaju kraći vek trajanja jer su skloni lomljenju ili pucanju, posebno tokom teških zadataka rezanja. S druge strane, deblji diskovi mogu izdržati više habanja, ali mogu uzrokovati više trenja i troše više energije, što dovodi do povećanog trošenja i habanja.
Upotreba diska za sečenje takođe utiče na njegov životni vek. Na primjer, ako korisnik izvrši preveliki pritisak, veća je vjerovatnoća da će disk pretrpjeti oštećenje ili lom, smanjujući njegov raspon upotrebe. Štoviše, korištenje diskova za rezanje za materijale koji nisu oni za koje je naznačeno može uzrokovati prekomjerno habanje i skratiti životni ciklus.
Još jedan faktor koji utječe na vijek trajanja rezne ploče je kvaliteta samog diska. Materijali kao što su dijamant, kubni bor nitrid (CBN) i keramički diskovi su izdržljiviji od konvencionalnih diskova, što rezultira dužim vijekom trajanja. Korisnik takođe treba da obrati pažnju na veličinu zrna diska i koncentraciju dijamanta, jer ovi faktori utiču na brzinu rezanja i izdržljivost diska.
Zhejiang Wanna Industry&Trade Co., Ltd je osnovan 1995. godine. Profesionalni proizvođač reznih ploča, brusnih ploča i lamela sa više od 20 godina iskustva. naš brend je "TBAW" koji je nadograđen 2010. godine. "TBAW" su najbolji abrazivni točkovi, za savršenu kombinaciju kvaliteta i izgleda.